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鲁蒙牌水泥基渗透结晶型防水涂料是由普通硅酸盐水泥、精细石英砂和特殊活性化学物质配制而成的防水涂料,现场加水拌合可制成涂层材料。在水的作用下,涂层中的活性物质会渗到砂浆、混凝土结构的孔隙中,引发未固化的 Ca 、 Mg等盐类发生化学反应,生成不溶于水的针状、纤维状的结晶物,填补和挤密了砂浆、混凝土的空隙及毛细孔道,提高了砂浆、混凝土的抗渗强度和防水性能。由于在形成结晶物的固化反应中活性物质只是起引发剂的作用,再遇水和未固化的盐类物质,又可继续引发砂浆、混凝土的渗透结晶作用,这种循环往复的化学作用,赋予了处在荷载下的砂浆、混凝土内部微结构变化的自我修复能力,使砂浆、混凝土具有了持久的抗渗耐久性。
1、持久的防水作用。
2、背水面和迎水面的防水效果相同。
3、环保、无害。
《水泥基渗透结晶型防水材料》 GB 18445-2012
序号 |
项目 |
性能指标 |
实测值 |
||
1 |
外观 |
均匀、无结块 |
均匀、无结块 |
||
2 |
含水率/% |
≤ |
1.5 |
0.8 |
|
3 |
细度,0.63mm筛余/% |
≤ |
5 |
0.80 |
|
4 |
氯离子含量/% |
≤ |
0.10 |
0.033 |
|
5 |
施工性 |
加水搅拌后 |
刮涂无障碍 |
刮涂无障碍 |
|
20min |
刮涂无障碍 |
刮涂无障碍 |
|||
6 |
抗折强度/MPa,28d |
≥ |
2.8 |
5.4 |
|
7 |
抗压强度/MPa,28d |
≥ |
15.0 |
20.3 |
|
8 |
湿基面粘结强度/MPa,28d |
≥ |
1.0 |
1.5 |
|
9 |
砂浆抗渗性能 |
带涂层砂浆的抗渗压力/MPa,28d |
报告实测值 |
1.0 |
|
抗渗压力比(带涂层)/%,28d |
≥ |
250 |
250 |
||
去除涂层砂浆的抗渗压力/MPa,28d |
报告实测值 |
0.8 |
|||
抗渗压力比(去除涂层)/%,28d |
≥ |
175 |
200 |
||
10 |
混凝土抗渗性能 |
带涂层混凝土的抗渗压力/MPa,28d |
报告实测值 |
0.9 |
|
抗渗压力比(带涂层)/%,28d |
≥ |
250 |
300 |
||
去除涂层混凝土的抗渗压力/MPa,28d |
报告实测值 |
0.6 |
|||
抗渗压力比(去除涂层)/%,28d |
≥ |
175 |
200 |
||
带涂层混凝土第二次抗渗压力/MPa,56d |
0.8 |
0.9 |
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地下室混凝土结构、隧道、污水处理池、自来水池、下水道、电梯井、游泳池等水泥混凝土的永久性抗渗防水工程。
使用与施工注意事项
施工及养护过程温度应在5℃ ~35 ℃。
1.涂刷法施工
(1)清除基层表面浮浆、返碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙,以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透,后用高压水枪冲洗干净。
(2)充分润湿基层,保持基层潮湿但无明水。
(3)按粉料:水=1:(0.35~0.4)的重量比例使用。先将水倒入容器中,再将粉倒入水中,机械快速搅拌均匀,拌好的浆料应在20分钟内用完,使用过程中禁止再次加水。
(4)用硬毛刷均匀多遍涂刷,每遍刷完后养护,表面发白后即可涂刷下一遍,如间隔时间超过12小时,则需喷雾状水润湿后再涂刷下一遍。
2.干粉撒覆施工
将粉料按厂家建议用量均匀撒覆在未完全凝固的混凝土表面上,立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理。
3.机械喷涂
采用无气喷涂机可以施工,喷涂遍数不小于两遍。
4.涂层养护
喷雾状水、盖湿布等方式养护不少于72小时,7天最为理想。
安全使用注意事项:
(1)低于5℃及雨、雪天气不得施工。
(2)施工后48小时内禁止暴晒、淋水及5℃以下的低温。
(3)一次配料不宜过多,须在20分钟内用完,使用过程中不能再次加水、补料。
(4)分遍涂刷,一遍涂刷过多,会养护困难,一遍涂刷过少,会失水太快而产生粉化。
(5)施工6小时后及时喷雾养护。
运输与贮存
(1)贮存与运输时,不同类型的产品应分别堆放,不应混杂。避免日晒雨淋,防止受潮。
(2)在正常运输、贮存条件下,保质期12个月。
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